錘式破碎機是一種高速回轉(zhuǎn)且靠沖擊來破碎物料的機械。為了使它能正常工作，轉(zhuǎn)子在裝配或檢修后，必須進行靜平衡試驗，即轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動停止時，在任何位置上都不許退回1/10圓周。轉(zhuǎn)子上的零件（除錘頭外）都要進行精確加工。一般按二級和三級精度制造和裝配。如果轉(zhuǎn)子的重心離開它的幾何中心線（或回轉(zhuǎn)軸線），則產(chǎn)生靜不平衡。若轉(zhuǎn)子的回轉(zhuǎn)軸線和它的主慣性軸不一致，則產(chǎn)生動不平衡，這兩種不平衡現(xiàn)象，都會使機器運轉(zhuǎn)中產(chǎn)生劇烈的振動，從而縮短了機器的使用壽命，且引起廠房震動。

錘頭是錘式破碎機的易損件，它主要是要求耐磨性。提高錘頭的耐磨性，可以減少修理停機時間，提高工作效率。目前，制造錘頭多用含錳12%～14%的高錳鋼，用高碳鋼鍛造或沖壓的錘頭也應(yīng)用較廣。當(dāng)破碎硬物料時，也有在錘頭表面焊上一層3～4mm的硬質(zhì)合金或一層薄錳鋼片。在制造錘頭時，應(yīng)力求所有的錘頭的重量相等，偏差應(yīng)小于士0.5kg，安裝時應(yīng)保持每兩對稱的錘頭總重量差士0.以內(nèi)。這樣，可使轉(zhuǎn)子容易平衡，縮短安裝和試車時間。

錘頭磨損比較快，而制造成本又很高，因此，常用鑄鐵焊條進行堆焊，從而節(jié)省優(yōu)質(zhì)鋼材，降低成本。在更換錘頭時，一定要按相對位置成對地更換，否則將引起轉(zhuǎn)子回轉(zhuǎn)不平衡產(chǎn)生震動，使軸承過早損壞。

篦條與錘頭頂端之間的間隙，對產(chǎn)品粒度有一定的影響。通常保持此間隙為10～。

轉(zhuǎn)子軸承在正常工作情況下，溫升在60℃以下，最高溫度不得超過70℃。錘式破碎機用的滾動軸承之游隙比正常的滾動軸承游隙大，否則機器運轉(zhuǎn)后，軸承發(fā)熱。

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