1、磨粉機(jī)使作過程中，應(yīng)有固定人員負(fù)責(zé)看管，操作人員必具備一定的技術(shù)水平，磨粉機(jī)安裝前對(duì)操作有關(guān)人員必須進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，使之了解磨機(jī)的原理性能，熟悉操作規(guī)程。

2、為使磨機(jī)正常工作，應(yīng)制訂設(shè)備“維修保養(yǎng)安全操作制度”方能保證磨機(jī)長期安全運(yùn)行，同時(shí)要有必要的檢修工具以及潤滑脂和配件。

3、磨機(jī)使用一段時(shí)期后，應(yīng)進(jìn)行檢修，同時(shí)對(duì)磨輥磨環(huán)鏟刀等易損件進(jìn)行修理更換，磨輥裝置在使用前后對(duì)連接螺栓螺母均應(yīng)進(jìn)行仔細(xì)檢查，是否有松動(dòng)現(xiàn)象，潤滑油脂是否加足。

4、磨輥裝置使用時(shí)間超過小時(shí)左右重新更換磨輥時(shí)，對(duì)輥套內(nèi)的各滾動(dòng)軸承必須進(jìn)行清洗，對(duì)損壞件應(yīng)更換，加油工具可用手動(dòng)加油泵或黃油槍。

5.該機(jī)除主軸用滑動(dòng)軸承外，其余轉(zhuǎn)動(dòng)部分采用滾動(dòng)軸承，因此必須在良好的潤滑條件下運(yùn)行。否則會(huì)損壞軸承，縮短使用壽命。保養(yǎng)方法如下：主軸加油時(shí)間每班兩次，但必須注意，發(fā)現(xiàn)油杯內(nèi)的油沒有損耗和損耗太慢時(shí)，應(yīng)立即清洗油道。再加50#機(jī)械油，油杯位置在梅花架上端。主軸底座軸承、風(fēng)機(jī)軸承、磨輥軸軸承每十天用黃油槍加注5#鈣基潤滑脂一次，分析機(jī)軸承每二月拆開清洗一次，加足5#鈣基潤滑脂。

6.嚴(yán)禁金屬塊進(jìn)入機(jī)內(nèi)，如發(fā)現(xiàn)立即停機(jī)取出，否則會(huì)損壞磨輥及磨環(huán)。

7.加料應(yīng)均勻，不可忽多忽少。加料過多會(huì)將進(jìn)風(fēng)道堵死，降低產(chǎn)量，易燒壞電機(jī)，加料過少也會(huì)減少產(chǎn)量。進(jìn)料粒度；硬料以直徑小于15毫米為宜，軟料直徑可為20毫米，嚴(yán)禁大塊物料加入機(jī)內(nèi)。

8.風(fēng)量調(diào)節(jié)：位于風(fēng)機(jī)進(jìn)氣管上的風(fēng)量控制閥，一股開到最大位置，根據(jù)細(xì)度、產(chǎn)量要求適當(dāng)調(diào)整。位于風(fēng)機(jī)出口排塵管上的調(diào)節(jié)閥，調(diào)到進(jìn)料口處無粉塵噴出即可，風(fēng)量小，細(xì)度高。但應(yīng)注意，風(fēng)量過小，主機(jī)下方的風(fēng)道內(nèi)易沉淀物料，請(qǐng)適當(dāng)調(diào)整。

9.細(xì)度調(diào)整：根據(jù)物料的大小，軟硬、含水量、比重不同，加工的粗細(xì)度也不同，也調(diào)節(jié)上方的分析機(jī)，轉(zhuǎn)速高、細(xì)度高，轉(zhuǎn)速低、細(xì)度低。提高細(xì)度，產(chǎn)量會(huì)相應(yīng)降低，如果還達(dá)不到要求時(shí)應(yīng)調(diào)試風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速，用戶可靈活掌握。

10.磨輥磨環(huán)的報(bào)廢極限，剩余最小壁厚不得小于。

11.停機(jī)時(shí)，先停止進(jìn)料，主機(jī)仍繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，使殘留的物料繼續(xù)繼續(xù)進(jìn)行研磨，約一分鐘，可關(guān)閉主機(jī)電動(dòng)機(jī)和分析機(jī)電機(jī)，停止研磨工作，其后在停止風(fēng)機(jī)電動(dòng)機(jī)，以便吹凈殘留的粉末。