制砂機常見的10大故障問題，以及解決方法：

故障原因：制砂機內(nèi)連接螺栓、葉輪或襯板等易損部件松動脫落導(dǎo)致。

解決方法：立即停止機器運轉(zhuǎn)，并重新緊固松動或跌落的部分。

故障原因：

（1）葉輪上易損件磨損嚴(yán)重；

（2）進料顆粒過大；

（3）葉輪內(nèi)部堵塞，使進料不均勻、擺動。

解決方法：

（1）更換易損壞部件，實現(xiàn)制砂機內(nèi)部葉輪的平衡；

（2）嚴(yán)格控制進料尺寸，不超過設(shè)備的最大許用值；

（3）清除葉輪通道上的堵塞，經(jīng)常清洗破碎的型腔。

故障原因：

（1）灰塵和異物進入軸承零件；

（2）軸承磨損；

（3）軸承缺油。

解決方法：

（1）更換新的軸承；

（2）清理異物；

（3）按時增加潤滑油。

故障原因：制砂機軸承密封蓋內(nèi)進料及其他異物引起的。

解決方法：打開制砂機的密封蓋，清潔里面的物料及異物。

故障原因：上（下）軸套因上（下）摩擦上（下）蓋底表面引起發(fā)熱，上（下）軸套長期損壞。

解決方法：拆除損壞的上、下密封圈，更換新的密封圈。

故障原因：葉輪、襯套松動或其他部件磨損。

解決方法：檢查、固定或更換機器的相關(guān)部件。

故障原因有：

（1）傳動部分三角皮帶因設(shè)備運行時間長而松動；

（2）進料顆粒過大；

（3）制砂機葉輪轉(zhuǎn)速太低，不合理，導(dǎo)致效率低，出粒粒度變大。

解決方法：

（1）調(diào)整皮帶緊度；

（2）嚴(yán)格按照制砂機的進料要求進料過大，進料過小，碰撞破碎不夠，難以滿足成品砂的要求)；

（3）調(diào)整葉輪的轉(zhuǎn)速，直至達(dá)到理想標(biāo)準(zhǔn)。

故障原因：

（1）螺栓松動引起的聲音變大；

（2）制砂機的軸承或齒輪出現(xiàn)問題引起聲音變大；

（3）制砂機磨損部件磨損嚴(yán)重導(dǎo)致聲音變大。

解決方法：

（1）緊固松掉的螺栓；

（2）檢查制砂機的軸承和齒輪是否完好，及時對軸承和齒輪進行維修或更換；

（3）及時更換磨損的易損件。

故障原因：密封圈應(yīng)隨軸承上下移動，導(dǎo)致密封圈磨損從而引起漏油。

解決方法：拆除磨損的密封圈，更換新的密封圈。

故障原因：軸承上的密封蓋內(nèi)被材料堵塞。

解決方法：從軸承上取出堵塞的材料，并檢查相應(yīng)的設(shè)備是否堵塞。